Инструменты составной и сборной конструкции.

Резцы.

Классификация:

1) По типу станков: токарные , строгальные, долбежные, расточные, для станков автоматов и п/а, специальные.

2) По виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, резьбонарезные, фасонные.

3) По характеру обработки: обдирочные (черновые), чистовые, для тонкого точения.

4) По установке относительно детали: радиальные и тангенциальные.

5) По направлению подачи: правые и левые.

6) По сечению корпуса: прямоугольные, квадратные , круглые.

7) По конструкции головки: прямые, отогнутые, изогнутые, с оттянутой головкой.

8) По способу изготовления: цельные, составные (с приваренной в стык головкой, с наваренной, напайной или наклеенной пластинкой) и сборные (с механическим креплением пластин или вставок).

9) По материалу режущей части: из углеродистой инструментальной стали, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические, алмазные, из сверхтвердых синтетических материалов.

Алгоритм разработки конструкции резца.

1) Выбирается марка материала режущей части.

2) Определяется тип конструкции (цельная, составная, сборная)

3) Рассчитывается сечение и длина тела резца, расчет на прочность

4) Обоснование целесообразности формы пластины и способа ее крепления.

5) Устанавливается форма поверхностей резца и геометрия режущей части.

6) В зависимости от назначения и условий работы резца принимается конструкция стружколомающего, завивающего устройства и соответствующая форма передней поверхности.

Геометрические параметры резцов.

Определения углов самостоятельно.

Инструменты составной и сборной конструкции.

Для экономии материала и уменьшения стоимости инструментов используют составные и сборные конструкции.

Различают следующие способы соединения рабочей части и корпуса:

1) Неразъемные:

  • Сварка – используется для инструментов из быстрорежущей стали диаметром более 10 мм.
  • Пайка, наклейка, запрессовка – применяется для твердосплавных инструментов, для минералокерамики и сверхтвердых материалов.
  • Опрессовка, чеканка – для алмазного инструмента и инструментов из СТМ

2) Разъемные:

Пребования к разъемным соединениям:

  • Необходимо обеспечить достаточную жесткость
  • Обеспечить прочность
  • Виброустойчивость
  • Надежность крепления
  • Точность базирования
  • Возможность быстрой замены
  • Возможность компенсации износа режущего элемента
  • Минимальное количество элементов крепежного узла

Балки перекрытия своими руками (сдвоенные,усиленные)Beems of the overlapping


Читать еще…

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: