Автоматическая линия изготовления отливок в кокилях с термоизоляционным покрытием

Для получения ответственных отливок, не допускающих отбела поверхности и требующих снижения теплового удара, применяют кокили с термоизоляционным покрытием. Примером линии, где применены указанные кокили, может служить автоматическая кокильная линия (рис. 27.8), которая предназначена для получения коленчатых валов дизеля в кокилях с термоизоляционным покрытием из сухой плакированной смеси.

На линии выполняются следующие технологические операции: нанесение термоизоляционного покрытия на кокили; сборка и заливка форм; кристаллизация отливок; разборка форм и выбивка отливок; очистка кокилей от остатков несгоревшего покрытия; охлаждение кокилей,

Линия состоит из отдельных участков, имеющих автономное гидроэлектрооборудование: нанесения на кокиль термоизоляционного покрытия; сборки кокилей; заливки кокилей; разборки кокилей и извлечения отливок; очистки и охлаждения кокилей; кантовки кокилей перед нанесением покрытия. Участки связаны между собой приводными фрикционными конвейерами-накопителями.

На участке нанесения на кокиль термоизоляционного покрытия расположены манипулятор загрузки, подъемник загрузки, карусельный пескодувный агрегат 1, манипулятор 2 съема полуформ, подъемник съема.

Нанесение покрытия на кокиль производится в следующем порядке, Кокиль по конвейеру подается до упора, подъемник загрузки поднимает его, а манипулятор загрузки подает под пескодувную головку карусельного агрегата. На подъемных столиках четырех-

позиционного карусельно-пескодувного агрегата смонтированы модельные комплекты верха и низа. При подъеме столика на позиции надува модель входит в гнездо кокиля и поднимает последний к пескодувным соплам. Происходит надув смеси в зазор между моделью и кокилем. Тележка манипулятора загрузки освобождается и перемещается за пределы пескодувной головки. Столик с моделью и кокилем опускается.

Полимеризация термоизоляционного покрытия происходит частично на /, // и /// позициях карусели. На /// позиции столик с моделью и кокилем поднимается. Кокиль захватывается манипулятором съема, столик опускается, и модель протягивается из кокиля. Тележкой манипулятора съема кокиль перемещается к конвейеру, кантуется на 180° и транспортируется на позицию сборки.

Участок сборки состоит из манипулятора 4 сборки, механизма разворота кокиля и приводного роликового конвейера 3. С помощью этих механизмов кокиль низа поднимается до контакта с кокилем верха; собранная форма подъемником опускается на конвейер и затем разворачивается на 180°,

На участке 5 заливки механизмы зажима скрепляют половины кокиля между собой, и происходит одновременная заливка трех форм.

Участок 6 разборки кокилей состоит из подъемного стола, стал-кивателя, манипулятора разборки и прошивки верха, манипулятора кантовки и прошивки низа, приводного фрикционного конвейера,как же я заебался здавать

э сталкивателя, приемного стОла, механизма скалывания покрытия. На участке происходит кристаллизация отливки, кантовка кокиля низа тыльцой стороной вверх и извлечение отливки, прошивка надувных отверстий и обратная кантовка. Остатки смеси облицовочного слоя и отливки подают на склиз. Далее кокили проходят участок 7 предварительного нагрева и установку 8 очистки кокилей, где плоскости разъема кокилей и надувных бобышек очищаются вращающимися металлическими щетками. Затем кокили подаются в камеру охлаждения 9, где охлаждаются водовоздушной эмульсией, кантуются в манипуляторе 10 и вновь поступают в агрегат /.

В форме располагается по две отливки коленчатых валов. Производительность линии до 40 форм (80 коленчатых валов) в час. Линию обслуживают девять человек.

Обработка отливок. Часть 1: Бормашина, насадки, ручной инструмент


Читать еще…

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: